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双级破碎机因破碎特性，广泛用于矿石、煤炭、建筑垃圾等物料处理，但长期高强度运行易出现故障，及时排查与处理是保障生产的关键，以下为五大常见故障及对应解决方法。

一、破碎效率下降

原因：1. 进料粒度超标（大于设备规定上限），导致一级破碎无法充分破碎；2. 破碎腔内衬板磨损严重，刃口变钝；3. 电机转速不足或皮带打滑。

解决：1. 加装筛分装置，控制进料粒度（如设备规定≤50mm 则筛除超粗物料）；2. 定期检查衬板，磨损超 3mm 时更换（优先选高锰钢材质，耐磨性更强）；3. 调整电机皮带张紧度，更换老化皮带，确保转速达标（参考设备说明书额定转速）。

二、运行时异响

原因：1. 破碎腔内混入金属块、石块等硬杂质，撞击部件；2. 轴承缺油或磨损；3. 转子与衬板间隙不均。

解决：1. 立即停机，打开观察门清除杂质，进料口加装磁铁吸附金属；2. 按周期加注锂基润滑脂（每 100 小时一次），轴承磨损后更换同型号轴承（注意安装时校准同轴度）；3. 调整衬板螺栓，使转子与衬板间隙保持均匀（一般为 5-8mm）。

叁、出料粒度不均匀

原因：1. 两级破碎转子转速不匹配；2. 下破碎腔筛板堵塞或破损；3. 物料含水率过高（大于 15%），黏结堵塞。

解决：1. 按说明书调整电机转速，确保一级转子转速高于二级（如一级 1400r/min、二级 1200r/min）；2. 清理筛板堵塞物，破损时更换筛板（选择孔径适配的型号）；3. 预处理物料，烘干含水率≤12%，或添加防黏剂。

四、设备漏料

原因：1. 进料口密封垫老化、破损；2. 破碎腔与机架连接螺栓松动；3. 出料口输送带与设备衔接间隙过大。

解决：1. 更换进料口耐油橡胶密封垫，定期检查密封性；2. 紧固连接螺栓（按对角线顺序拧紧，力矩参考设备要求）；3. 调整输送带高度，加装橡胶挡料板，缩小衔接间隙。

五、电机过热

原因：1. 负载过大（进料量突然增加）；2. 电机散热孔堵塞；3. 电源电压不稳。

解决：1. 控制进料量，保持均匀给料（可加装变频给料机）；2. 定期清理电机散热孔灰尘，保证通风；3. 加装稳压器，确保电压在 380V±5% 范围内。

双级破碎机故障多与维护不当、操作不规范相关，日常需做好定期检查（如每日查衬板、每周查轴承、每月查密封），可将故障发生率降低 60% 以上，延长设备使用寿命。